机柜在生产过程中有非常主要的七道工序，基本是：产品设计——剪切下料——冲裁加工——折弯加工——焊接连机柜
产品设计
机柜产品设计的种类不同，其程序也不尽相同，机柜设计的主要工作任务是对新产品的产品结构方案，组成整机的机柜设计完成后，必须组织有关部门对产品结构的先进性、工艺性及使用操作性能进行审查、改进设计。
机柜生产的首道工序——剪切
在机箱机柜行业中使用的剪切设备是龙门剪床，龙门剪床是应用最广的一种剪切设备，其刀刃较长，能剪切较宽的龙门剪床根据传动机构布置的位置，分上传动和下传动两种。 下传动龙门剪床的传动机构在剪床的下部，其机架较轻巧，但剪床周围部分占地面积较大。当剪切的厚度较厚，剪5mm以下的板材。
机柜零件冲压
冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料的加工过程，所以，网络服务器机柜的冲压过程具有如下特点：
1、生产率高操作简单，容易实现机械化和自动化，特别适合成批大量生产。
2、冲压零件表面光、尺寸精度稳定，互换性，成本低廉。
3、在材料消耗不多的情况下可以获得强度高、刚度大而重量小的零件。
4、可得到其他加工办法难以加工或无法加工的复杂形状的零件。
机柜工件的折弯加工技术
折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，
V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐
V型弯曲，就是我们俗称的折弯。
网络服务器机柜工件弯曲成形常常在机械压力机、摩擦压力机或液压机上进行，此外也有在弯板机、弯管机。
机柜生产中的焊接工艺
1.服务器机柜焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表。
2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。
3.服务器机柜焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。焊后的焊渣应被清除。
4.零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为12.5。对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应。
5.焊接操作应制订工艺，尽量消除焊接应力。焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形。
1、脱脂和除锈：
2、磷化：
3、粉末喷涂：
